Shop Floor Control

Breng je productie tot leven met een digitale werkvloer. Registreer uren, output en materiaalverbruik in real-time en houd direct grip op de voortgang van elke productieorder binnen Business Central.

Online ERP demo 30 minuten ERP check

Herken jij deze uitdagingen?

In een productieomgeving is informatie die pas aan het eind van de dag (of week) wordt ingevoerd, feitelijk al oud nieuws. Zonder directe registratie op de werkvloer ontstaat er een kloof tussen wat er buiten gebeurt en wat je in Business Central ziet.

Misschien herken je dit:

Papieren werkbonnen: Productieorders worden geprint, handmatig ingevuld en belanden vaak met vlekken of onleesbaar handschrift terug op kantoor.
Geen real-time voortgang: Je weet niet precies welke bewerking op dit moment op welke machine draait, tenzij je fysiek de werkvloer op loopt.
Onnauwkeurige nacalculatie: De werkelijk bestede tijd wordt vaak achteraf geschat, waardoor je geen zuiver beeld hebt van je productiekosten en marges.
Vertraging in de keten: Medewerkers weten niet altijd of de vorige bewerking al is afgerond, waardoor machines onnodig stilstaan.

Module Uitdagingenblok Productie Shop Floor Control

Shopfloor Control in de praktijk

01 - Digitale werkbonnen voor elke operator

Geef je medewerkers een overzichtelijk dashboard. Via een gebruiksvriendelijke PowerApp loggen operators in op hun eigen afdeling. Ze zien direct welke bewerkingen gestart kunnen worden en hebben alle informatie, zoals stuklijsten (BOM) en werkinstructies, direct bij de hand.

02 - Realtime tijdregistratie

Stop met schatten, start met meten. Met de simpele 'Start bewerking' en 'Stop bewerking' knoppen leggen operators hun uren exact vast. Of het nu gaat om milliseconden of uren: de data vloeit direct Business Central in, waardoor je nacalculatie altijd 100% klopt.

03 - Directe registratie voor output en afval

Houd je voorraad altijd actueel. Tijdens of na de bewerking registreert de medewerker de geproduceerde aantallen en eventuele uitval. Is een stap voltooid? Dan wordt de volgende bewerking in de keten automatisch vrijgegeven voor de volgende collega.

04 - Slimme afhankelijkheden en capaciteit

Voorkom fouten in de volgorde. Het systeem bewaakt of een bewerking pas mag starten als de vorige stap is afgerond. Bovendien houdt de module rekening met de maximale capaciteit per bewerkingsplaats: als een machine bezet is door het maximale aantal operators, geeft het systeem dit direct aan.

05 - Geïntegreerde artikeltracering (Lotnummers)

Borg je kwaliteit zonder extra administratie. Werkt de productieorder met lotnummers? Dan kan de operator direct vanaf de werkbon een lotnummer toekennen aan de output. Dit zorgt voor een waterdichte traceability vanaf het moment van productie, zonder tussenkomst van kantoor.

06 - Werkstatus en bijzonderheden doorgeven

Communiceer direct met de planning. Kan een medewerker niet verder door een defecte machine of ontbrekend materiaal? Met één druk op de knop wordt een statuscode en notitie toegevoegd. De planner ziet dit direct in Business Central en kan onmiddellijk actie ondernemen.

Samen werken aan een slimmer logistiek proces?

Een efficiënte fabriek draait op data die direct van de bron komt. Wij helpen mkb-bedrijven om de stap naar een papierloze productie te zetten met onze Shopfloor Control module. Door de werkvloer en kantoor naadloos met elkaar te verbinden, creëer je rust in je planning, nauwkeurigheid in je cijfers en snelheid in je leveringen.

30 minuten ERP check Onze aanpak